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and Manufacturing Excellence…
Dynacore verbindet Produktentwicklung, PLM, technische Analyse und Fertigung in einer Entscheidungskette. Ästhetik, Funktion und technische Präzision werden gemeinsam betrachtet, damit aus digitalen Engineering-Daten validierte und fertigbare Ergebnisse entstehen.
Dynacore ist ein Ingenieurunternehmen mit Fokus auf Konstruktion, Fertigung und Product Lifecycle Management.
Wir verbinden unsere technische und akademische Basis mit Erfahrungen aus führenden Automobil- und Industrieprojekten in der Türkei. Jede Lösung wird hinsichtlich Analyse, Fertigbarkeit und Skalierbarkeit bewertet. So entstehen aus Ideen belastbare technische Ergebnisse für die Praxis.
Konzept, CAD-Daten, Analyse, Validierung, Prototyping und Fertigung sind keine getrennten Schritte. Wir verbinden jede Phase mit demselben Anforderungssatz und überführen Ideen in umsetzbare, fertigbare Produktlösungen.
Von einer einzelnen technischen Aufgabe bis zur durchgängigen Produktentwicklung definieren wir den Umfang passend zu Ihrem Projekt und bündeln die erforderlichen Kompetenzen in einem Workflow.
Durchgängiger Projektablauf für ein gemeinsames technisches Ziel
01PLM ↔ ERPVon Ist-Analyse und Prozessaufnahme über EBOM-/MBOM-Strukturen sowie Revisions-, Freigabe-, Änderungs- und Genehmigungsprozesse bis zur ERP-Integration betrachten wir den Produktlebenszyklus durchgängig.
02IDEA → PRODUCTWir klären Nutzerbedarf und technische Anforderungen und entwickeln umsetzbare Produktlösungen, indem wir Konzept, Produktarchitektur, Ergonomie, Material und Fertigungsverfahren gemeinsam bewerten.
033B / CADMit CATIA und Fusion entwickeln wir Bauteile, Subsysteme und komplexe Baugruppen – einschließlich fortgeschrittener Flächenmodellierung, GD&T-Zeichnungen, Tolerierung sowie Revisions- und Konfigurationsmanagement.
04CAE / FEAAnalysen zu Festigkeit, Spannung, Verformung und Sicherheitsfaktoren machen kritische Bereiche vor dem Prototypenbau sichtbar. Auf dieser Basis optimieren wir Konstruktionen hinsichtlich Leistung und Gewicht.
05XR / CGIVirtual- und Augmented-Reality-Anwendungen, fotorealistische Produktanimationen und Echtzeitvisualisierungen unterstützen Design Reviews, Ergonomiebewertungen, technische Kommunikation und Produktpräsentationen.
06AM / PROTOMit FDM-, SLA-/DLP- und MJF-Technologien realisieren wir Funktionsprototypen, Form-Fit-Function-Validierung, mechanische Muster, Pilotfertigung und Kleinserien.
07SCAN → CADWir erfassen komplexe Geometrien präzise, überführen physische Bauteile in CAD-Daten, rekonstruieren beschädigte oder nicht mehr verfügbare Teile und führen Maßprüfungen durch.
08CNC + AMWir planen CNC-Bearbeitung, Spritzguss, Silikonformen und Vakuumguss gemeinsam mit additiven Verfahren und ermöglichen einen kontrollierten Übergang vom Prototyp über die Vorserie bis zur Serienfertigung.
Wir nutzen Technologie, um Entscheidungen zu beschleunigen, Risiken zu reduzieren und verlässlichere Daten in die Fertigung zu überführen – nicht als Selbstzweck.
CAD-Geometrie, Produktstruktur, Revisionen und Validierungsentscheidungen bleiben digital durchgängig verbunden.
Wir steuern jedes Projekt in einem klaren und nachvollziehbaren Ablauf – von den technischen Anforderungen bis zur Prozesskontrolle.
Technische Anforderungen und Erfolgskriterien werden definiert.
Lösungsvarianten werden entwickelt und technisch bewertet.
Konstruktion und Validierung laufen parallel.
Form, Passung, Funktion und Leistung werden unter realen Bedingungen geprüft.
Der geeignete Prozess wird ausgewählt und Zeit, Kosten sowie Leistung werden ausbalanciert.
Validierungsergebnisse werden in kontrollierte Konstruktionsrevisionen überführt.
Der Produktionsanlauf wird geplant; Qualität und Prozessstabilität werden überwacht.
Geschwindigkeit und Flexibilität ersetzen keine technische Präzision. Wir definieren den passenden Umfang, damit Entscheidungen sichtbar und Ergebnisse kontrollierbar bleiben.
Konstruktion, Analyse, digitale Prozesse und Fertigung arbeiten mit demselben Anforderungssatz.
Alternativen werden nach technischem Risiko, Fertigbarkeit, Kosten und Zeit verglichen.
Methoden, Team und Ergebnisse richten sich am tatsächlichen Bedarf statt an einer Standardschablone aus.
Im Rahmen unserer Vertraulichkeitsverpflichtungen beschreiben wir Projektumfänge und den geschaffenen technischen Mehrwert, ohne Kunden- oder Programmnamen offenzulegen.
Fahrzeugsysteme, Produktentwicklung und PLM-Prozesse
↗Elektrische und neue Mobilitätslösungen
↗Präzisionsbauteile und Subsysteme
↗Fertigbarkeit, Prozesse und digitale Workflows
↗Mechanismen, Gehäuse und komplexe Baugruppen
↗Strukturbauteile und Subsystem-Engineering
↗Anlagen, Gehäuse und Lebenszyklusmanagement
↗Komplexe Geometrien und Reverse Engineering
↗Prototyping und kontrollierte Kleinserienfertigung
↗Industriedesign und Industrialisierung
↗Wir verbinden BOM-, Revisions-, Freigabe- und Änderungsmanagement in einem verlässlichen Datenfluss.
Produktarchitektur, Detailkonstruktion, Analyse und Tolerierung richten wir konsequent auf Fertigbarkeit aus.
Wir planen additive und konventionelle Verfahren gemeinsam nach Kosten-, Zeit- und Leistungszielen.
Beschreiben Sie kurz Ihren technischen Bedarf, den aktuellen Projektstand oder die zu lösende Aufgabe. Gemeinsam definieren wir den passenden Umfang.